气力输送系统介绍

一、气力输送的方式

1、压送式(正压输送)

风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要是供料器较复杂，只能同时由一处供料。

2、吸送式(负压输送)

当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。

3、混合式(正压和负压输送)

混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

二、气力输送的工作原理

1、正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对工艺中大容量、长距离要求连续输送的特点而开发的专用设备。气力输送系统一般采用发送罐密相高压输送，常结合惰性气体闭路循环输送；中低压气力输送，一般采用旋转阀气力输送，可实现多点进料、多点卸料。

2、负压输送系统环保性最 佳，采用风机、罗茨真空泵、水环式真空泵、往复式真空泵、仓泵等作为动力源。

取料部件多为吸嘴（可移动）、回转锁气给料阀等。风动设备位于气力输送系统末端，依靠压力低于外界大气压力的空气流，携带物料沿着管内流动线路进行输送。

三、气力输送特性

1、物料在封闭的管道内输送，对周围环境不容易造成粉尘危害，与此同时，自然环境对物料也不会产生环境污染及使之返潮等，可确保输送物料的质量。

2、输送配电线路可灵活性布局，占地总面积少，能够灵活运用室内空间，针对繁杂的地貌，及在总厂更新改造上对拥挤工业厂房，输送管道设计具有一定的适应能力和协调能力。

3、在物料输送的前提下，能完成多种多样生产工艺流程全过程，比如对物料的制冷、加温、干躁、浸湿、净化处理。

4、机械设备机械部件少，结构紧凑，使用管理方法便捷，易耗配件少，维修费低。

5、可以做到定量分析输送，有利于生产管理及管理。

6、能够进行远距离分散化或集中化输送。

7、对有机化学不稳定物料可采取稀有气体维护输送。